Одношпиндельный станок для глубокого сверления с ЧПУ: РАПИРА СГС-01М-1100 (RAPIRA SGS-01-1100)
Российский станок для глубокого сверления РАПИРА СГС-01М-1100 (RAPIRA SGS-01-1100) спроектирован для сверления глубоких отверстий пушечными (ружейными) однолезвийными сверлами (технология ELB) с внутренним подводом СОЖ и наружным отводом стружки через V канал сверла. Сверление осуществляется в цилиндрических заготовках длиной до 1100 мм. Станок RAPIRA SGS-01-1100 является базовой моделью. Станок позволяет серийно обрабатывать детали с наружным диаметром до 60 мм и диаметром сверления до 25 мм.
Станок представляет собой полуавтомат с автоматическим циклом обработки и ручной загрузкой заготовок и инструмента. Станок позволяет сверлить сквозные отверстия, а также глухие или ступенчатые отверстия в цилиндрических заготовках. Кинематическое исполнение станка — Станок подает инструмент -подвижная сверлильная бабка/ заготовка осуществляет контрвращение.
На основе данного станка возможно изготовление модификаций для более тяжелых заготовок, для сверления сверх глубоких отверстий до 1300 мм., отверстий с небольшим смещением относительно центральной оси вращения заготовки.
Увод сверла при диаметре сверления до 14,5 мм — ≤0,02/100 мм.
Увод сверла при диаметре сверления от 14,5 мм — ≤0,03/100 мм.
Станок одношпиндельный, с системой ЧПУ (диалоговое программирование циклов сверления).
Станок позволяет обрабатывать конструкционные стали, углеродистые, легированные, нержавеющие, жаропрочные, а также цветные и титановые сплавы твердостью от 15 до 40 по шкале Роквелла (HRC).
Более 75% деталей и узлов станка российского производства.
Смотреть каталог оборудования для глубокого сверления и растачивания
- Станок для глубокого сверления РАПИРА СГС-01М-1100 (RAPIRA SGS-01-1100)
- Система поддержки заготовки (Регулируемые по высоте призмы) – 2 шт.
- Система поддержки инструмента (Буксируемые люнеты) – 3 шт.
- Система стружкоудаления (немагнитный ленточный транспортер стружки)
- Система подачи и очистки СОЖ
- Охладитель СОЖ воздушного типа
- Защитное ограждение рабочей зоны станка (Кабинет)
- Пакет стартовой оснастки (пассивный шпиндель, зажимной конус, люнетная и кондукторная втулки)
- Комплект виброопор для установки и выравнивания станка
- Комплект ручных инструментов для обслуживания станка
- СОЖ (Масло) для сверления
- Документация на русском языке (Паспорт, Руководство по эксплуатации, Руководство оператора)
- Увеличение глубины сверления до 1300 мм
- Система для отделения масла от стружки (Центрифуга)
- Система автоматического зажима заготовки (автоматический трехкулачковый патрон и гидравлический люнет)
- Система автоматической загрузки/выгрузки обрабатываемых заготовок
- Чиллер для охлаждения СОЖ
- Система удаления масляных паров из рабочей зоны станка
- Магнитный сепаратор стружки
- Ружейные (пушечные) сверла для глубокого сверления с оснасткой для обработки диаметров по ТЗ Заказчика
- Станок для заточки ружейных сверл
- Расширенная гарантия до 24-х месяцев
| Характеристики оборудования | Ед.изм. | Величина |
| Класс точности станка по ГОСТ 8-77 | — | П |
| Количество шпинделей | шт | 1 |
| Конструкция станка | — | Горизонтальная компоновка, модульный тип, возможность перемещения задней бабки |
| Метод обработки отверстий на станке | — | Система ELB (Gundrilling): однокромочное сверление, обработка при вращении заготовки и противоположном вращении инструмента. |
| Материал обрабатываемых заготовок | — | Конструкционные стали; углеродистые, легированные, нержавеющие, жаропрочные стали; цветные и титановые сплавы (группы обрабатываемых материалов по ISO: P, M, S, N) |
| Условия эксплуатации: — Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 — категория размещения изделия по ГОСТ 15150-69 | — | У
4 |
| Высота центров над полом | мм | 1130 |
| Ход ШУ инструмента: — с установленными люнетами — со снятыми люнетами | мм | 1390 1440 |
| Ход ШУ заготовки | мм | 900 |
| Максимальная глубина сверления (длина сверления на проход) | мм | 1100 |
| Диаметр сверления: — min — max | мм | 4 25 |
| Длина обрабатываемых заготовок | мм | 200-1100 |
| Наружный диаметр обрабатываемых заготовок | мм | 20-60 |
| Увод сверла при диаметре сверления до 14 мм | мм | ≤0,02/100 |
| Увод сверла при диаметре сверления от 14 мм | мм | ≤0,03/100 |
| Допуск по диаметру | мм | ≤+0,1 |
| Мощность привода инструмента | кВт | 5 |
| Мощность привода обрабатываемой детали | кВт | 3,5 |
| Тип регулирования оборотов привода | бесступенчатый | |
| Скорость вращения инструмента | Об/мин | 800-6000 |
| Скорость вращения детали (контр вращение) | Об/мин | 20-300 |
| Подача инструмента: — рабочая — ускоренная | Мм/мин | 5-100 500 |
| Тип линейной передачи | — | Шарико-винтовая пара |
| Система крепления обрабатываемой детали | — | Самоцентрирующий патрон, внешний конус |
| Система поддержки инструмента | — | Буксируемые люнеты 3 шт. |
| Смена инструмента | — | ручная |
| Объем СОЖ | л | 1000 |
| Насос высокого давления СОЖ | шт | 1 |
| Давление СОЖ при подаче в зону резания | бар | До 90 |
| Расход СОЖ при подаче в зону резания | л/мин | 80 |
| Тип фильтра СОЖ | Ленточный бумажный фильтр 5-10 микрон | |
| Производительность фильтра СОЖ | л/мин | 80 |
| Система стружкоудаления | Немагнитный ленточный транспортер | |
| Панель управления | HNC 10 дюймов | |
| Контроллер | HNC | |
| Габаритные размеры, ДхШхВ, без системы очистки и подачи СОЖ | мм | 4750 х 1270 х 1700 |
| Масса, ориентировочно | кг | 4500 |