Специальный станок для оконтуривания с ЧПУ SPO-01
Специальный станок для оконтуривания RAPIRA SPO-01 предназначен для обработки внешнего диаметра заготовок относительно внутреннего канала заготовки, а также задания необходимого контура заготовки с минимальным отклонением относительно канала ствола.
На данном станке выполняется как предварительное, так и финишное оконтуривание заготовки.
Со стороны шпинделя станка установлен поводковый патрон. Гидравлический следящий люнет установлен за резцом, на продольном суппорте. Заготовка устанавливается в центрах и поджимается задней бабкой. После этого оператор закрывает кабинет, проверяет программу обработки и запускает станок. После запуска программы начинается обработка. Сначала резец протачивает заходной диаметр, затем гидравлический люнет зажимает заготовку за проточенную часть и производится обработка заготовки по всей длине. После обработки детали резец отводится от заготовки, производится разжим люнета и происходит отвод продольного суппорта на максимальной скорости. Оператор открывает защитную дверь, отводит заднюю бабку и достает обработанную деталь
- Станок для внешнего оконтуривания Рапира SPO-01
- Защитное ограждение (кабинет)
- Автоматический гидравлический люнет
- Пакет стартовой оснастки
- Документация на русском языке (Паспорт, Руководство по эксплуатации и обслуживанию
- Система удаления масляных паров из рабочей зоны станка
- Комплект токарного инструмента для оконтуривания
- Технологическая поддержка и обучение
- Расширенная гарантия до 24 месяцев
| Характеристики оборудования | Ед. изм. | Величина |
| Класс точности станка по ГОСТ 8-77 | — | П |
| Количество шпинделей | шт | 1 |
| Конструкция станка | — | Горизонтальная компоновка |
| Метод обработки | — | Токарная. |
| Материал обрабатываемых заготовок | — | Конструкционные стали; углеродистые, легированные, нержавеющие стали |
| Условия эксплуатации: — Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 — категория размещения изделия по ГОСТ 15150-69 | — | У
4 |
| Высота центров над полом | мм | 1115 |
| Максимальная длина обрабатываемых заготовок | мм | 900 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной | мм | 320 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом | мм | 200 |
| Наружный диаметр обрабатываемых заготовок при обработке со следящим люнетом | мм | 20 — 64 |
| Отклонение от оси канала ствола | мм | 0,02 (0,04 на диаметр) |
| Система поддержки заготовки | — | Гидравлический следящий люнет |
| Рабочее напряжение | В/Гц | 380-400/50 |
| Общая потребляемая мощность | кВт | не более 20 |
| Число позиций инструментальной головки | шт | 8 |
| Наибольшая высота резца устанавливаемого в резцедержателе | мм | 25 |
| Центр в шпинделе с конусом Морзе по ГОСТ 13214-79 | — | 6 |
| Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72 | — | 6К |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе | мм | 55 |
| Центр в пиноли с конусом Морзе по ГОСТ 13214-79 | — | 5 |
| Наибольший ход суппортов не менее, — по оси Х — по оси Z | мм | 210 905 |
| Максимальная скорость быстрых перемещений — продольных — поперечных | мм/мин |
15000 7500 |
| Пределы частот вращения шпинделя в трех переключаемых вручную диапазонах, об/мин I II III | об/мин |
20-285 60-830 175-2500 |
| Мощность электродвигателя главного движения | кВт | 11 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, | Нм (кг*м) | 800 (80) 1200 (120) при 30 мин перегрузки |
| Минимальная скорость рабочей подачи, мм/мин — продольной — поперечной | мм/мин |
10 5 |
| Максимальная скорость рабочей подачи, мм/мин (мм/об) — продольной — поперечной | мм/мин (мм/об) |
2000 (2,8) 1000 (1,4) |
| Система ЧПУ | — | Балт-Систем |
| Габаритные размеры, ДхШхВ, | мм | 3700 х 2260 х 1700 |
| Масса, ориентировочно | кг | 4000 |